随着制造企业对自动化、智能化要求不断提升，压力容器行业也面临智能化方向的转型。针对煤气罐焊接中存在的焊缝定位难、人工操作不稳定等问题，创想智控推出自主研发的激光焊缝跟踪传感器，实现煤气罐焊接流水线智能升级。

   一、煤气罐焊接痛点

   煤气罐作为压力容器，对焊接的稳定性与密封性有着极高要求。传统人工焊接或半自动焊接方式普遍存在以下问题：

   焊缝识别依赖人工，出错率高；

   工件公差或定位误差导致焊接偏差；

   目前焊接大多采用一台环焊机配一个工人进行观看并手动调整焊枪位置的方式进行焊接，效率低下；

   工人劳动强度大，疲劳或者分神均会导致一致性、稳定性变低，焊接质量受人为因素影响，稳定性难以保障。

   这些问题严重制约了生产效率和产品一致性，成为制约产线智能化发展的重点难题。

   二、创想智控智能解决方案

   针对煤气罐智能化焊接的难题，创想智控将激光焊缝跟踪传感器与专用焊接设备深度集成，打造出一套集“焊缝识别+轨迹跟踪+过程监控”于一体的智能焊接系统。该系统具有以下优势：

   自动识别焊缝轨迹

   采用激光扫描与图像处理技术，精准识别环缝、纵缝等不同类型焊缝位置；

   动态引导焊枪运行

   根据焊缝实际轨迹，实时调整焊枪运行路径，有效避免偏焊、漏焊；

   实时图像监控与数据输出

   上位机软件支持实时显示焊接状态，方便操作者监控并记录过程数据。

   三、应用案例

   煤气罐制造客户在项目交付后表示：创想智控焊缝跟踪系统在煤气罐焊接产线中的实际应用，自动化节拍稳定，减少人工干预，产能大幅提升；焊接质量一致性提升，有效控制焊缝偏差，焊接成型美观、合格率高；并且操作简便，普通人员经简单培训即可上岗，缓解招工难题。特别适用于压力容器、管类工件等对焊接精度要求高的自动化场景。

   创想智控将持续专注于焊接自动化核心技术的研发与应用，致力于为各类工业焊接场景提供可靠、稳定的智能解决方案，推动焊接工艺全面向数字化、智能化迈进。如您希望了解更多行业应用案例或合作方案，欢迎随时与我们联系。